Вопрос |
Ответ |
начать обучение
|
|
obejmuje teoretyczne i technologiczne problemy procesów: walcowania, ciągnienia i tłoczenia, kucia, prasowania i wyciskania, a także niekonwencjonalnych procesów kształtowania materiałów.
|
|
|
начать обучение
|
|
Cięcie polega na oddzieleniu jednej części materiału od drugiej za pomocą narzędzi, natomiast kształtowanie polega na zmianie kształtu materiału do pożądanego.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, po czym następuje oddzielenie jednej części od drugiej.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej okalającej przedmiot wycinany.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii zamkniętej, w której wycięta część jest odpadem.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to cięcie wzdłuż linii niezamkniętej, w której część odcięta jest odpadem.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to cięcie, w którym następuje usunięcie naddatków.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to cięcie po linii niezamkniętej bez usunięcia materiału, często następuje odgięcie oddzielonego materiału.
|
|
|
начать обучение
|
|
Jest to rozdzielenie na części za pomocą cięcia.
|
|
|
начать обучение
|
|
Polega na odcinaniu naddatków z materiału, aby uzyskane powierzchnie były wykonane dokładniej (wymiarowo) jak również miały ostre krawędzie i gładką powierzchnię cięcia.
|
|
|
Siła cięcia (Składowa F skierowana zgodnie z kierunkiem ruchu stempla decyduje o sile osiowej, wywieranej na suwak prasy oraz o wielkości pracy cięcia) Obliczona wartość siły F odnosi się do chwili, w której siła ta osiąga maksimum, co zazwyczaj zbiega się chwilą powstania pęknięcia. начать обучение
|
|
F = klgRt (l – długość linii cięcia, w mm; g – grubość ciętego materiału wmm) ; Rt – wytrzymałość materiału na ścinanie, w MPa k – współczynnik uwzględniający wpływ dodatkowych oporów cięcia spowodowanych np.: stępieniem krawędzi tnących, przesunięciem stempla w stosunku do otworu, miejscowym utwardzeniem materiału itp. Wartość z przedziału: od 1,2 do 1,3.
|
|
|
Wytrzymałość materiału na ścinanie można wyznaczyć dla stali z zależności: начать обучение
|
|
Rt = 0,8· Rm lub: Rt = 1,2· Re gdzie: Rm jest wytrzymałością materiału na rozciąganie, Re jest granicą plastyczności materiału.
|
|
|
Czynniki wpływające na proces tłoczenia начать обучение
|
|
rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla rs– promień stempla, rm– promień matrycy, s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, Fd – siła dociskacza, v – prędkość stempla
|
|
|
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej начать обучение
|
|
Wytłoczki o powierzchni nierozwijalnej - zalicza się przedmioty od bardzo prostych (typu miseczka) do złożonych kształtów (elementy karoserii samochodu). Wspólną cechą tych wytłoczek jest to, że nie można ich rozłożyć na płaszczyźnie przez rozginanie, bez pocięcia.
|
|
|
Podstawowe operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych Operacje kształtowania wytłoczek nierozwijalnych na prasach dzielimy na dwie grupy: начать обучение
|
|
operacje służące do nadania zasadniczego kształtu wytłoczce: operacje wykańczające: dotłaczanie, wywijanie, rozpychanie, obciskanie. wytłaczanie, przetłaczanie, przewijanie, wyciąganie;
|
|
|
начать обучение
|
|
jest to proces, podczas którego następuje przekształcenie płaskiego półwyrobu w wytłoczkę o powierzchni nierozwijalnej.
|
|
|
начать обучение
|
|
polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki kosztem zmniejszenia średnicy _ d, przy czym grubość ścianki _ g, powiększa się.
|
|
|
начать обучение
|
|
w wyniku procesu przewijania powierzchnia wewnętrzna wytłoczki staje się zewnętrzną.
|
|
|
начать обучение
|
|
polega na zwiększeniu wysokości wytłoczki przez zmniejszenie grubości jej ścianki, przy czym wewnętrzna średnica wytłoczki nie ulega zazwyczaj większej zmianie.
|
|
|
начать обучение
|
|
polega na nadaniu wytłoczce ostatecznego kształtu.
|
|
|
начать обучение
|
|
za pomocą wywijania otrzymuje się powiększenie uprzednio wyciętych otworów i wywinięcie ścianek dookoła tych otworów.
|
|
|
начать обучение
|
|
obciskaniem nazywa się operacje, która powoduje zmniejszenie wymiarów poprzecznych wyrobów.
|
|
|
начать обучение
|
|
rozpychaniem nazywa się operację, która powoduje powiększenie wymiarów poprzecznych wyrobów. Stosuje się do kształtowania wypukłych, bocznych ścian rur, kształtowania kołnierzy wytłoczek.
|
|
|
Wybór technologii tłoczenia начать обучение
|
|
bez dociskacza lub z dociskaczem
|
|
|
Wytłaczanie: a) bez dociskacza, b) z dociskaczem; начать обучение
|
|
1 – stempel, 2 – matryca, 3 – wytłaczany metal, 4 – dociskacz
|
|
|
Warunek utraty stateczności начать обучение
|
|
Pozwala nam obliczyć konieczność stosowania dociskacza w procesie tłoczenia.
|
|
|
Zastosowanie dociskacza jest konieczne, jeżeli powyższa zależność jest spełniona (prawdziwa). To znaczy kiedy lewa strona jest równa bądź mniejsza od prawej. Tendencja do sfałdowania jest tym większa, im mniejszy jest stosunek grubości do średnicy krążka blachy. начать обучение
|
|
Dla uniknięcia sfałdowań najczęściej stosuje się wytłaczanie z dociskiem. Wadą stosowania dociskacza jest zwiększenie oporów tarcia, które wskutek zbyt dużej siły nacisku mogą być przyczyną pęknięcia wytłoczki.
|
|
|
g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,7 начать обучение
|
|
|
|
|
g = 2 mm, D = 100 mm, m1=0,5 начать обучение
|
|
|
|
|
Współczynnik wytłaczania i stopień wytłaczania начать обучение
|
|
W praktyce przemysłowej przyjęto określać wartość współczynnika wytłaczania:
|
|
|
начать обучение
|
|
d – średnica wytłoczki, D – średnica krążka materiału wejściowego blachy.
|
|
|
Graniczny współczynnik wytłaczania начать обучение
|
|
Jeżeli współczynnik m1 (obliczony) jest większy od pewnej wartości granicznej
|
|
|
начать обучение
|
|
Wartość granicznego współczynnika wytłaczania (mgr) zależy od: rs – promień zaokrąglenia stempla, rm – promień zaokrąglenia matrycy. rodzaju materiału, względnej grubości blachy: g/D, względnych promieni zaokrągleń: rs/g i rm/g oraz tarcia na stemplu, dociskaczu i matrycy
|
|
|
Określenie sił w procesie wytłaczania начать обучение
|
|
W czasie wytłaczania spełniony musi być warunek:
|
|
|
начать обучение
|
|
|
|
|
Maksymalna siła wytłaczania jest równa sile zrywającej wówczas, gdy współczynnik jest równy granicznej wartości. Ponieważ w pierwszym przybliżeniu siła zrywająca wytłoczkę wynosi: начать обучение
|
|
gdzie: d – średnica wytłoczki, g – grubość początkowa materiału, Rm – wytrzymałość na rozciąganie kształtowanej blachy.
|
|
|
Gdy współczynnik m1 jest większy od wartości granicznej начать обучение
|
|
siła Fmax jest mniejsza od Fzr, przy czym stosunek tych dwóch sił, oznaczamy przez n
|
|
|
Uwzględniając wartości współczynnika n podane w tabeli 2, maksymalną siłę wytłaczania można obliczyć ze wzoru: начать обучение
|
|
|
|
|
начать обучение
|
|
|
|
|
Siłę wywieraną przez dociskacz начать обучение
|
|
|
|
|
Ad – powierzchnia, na którą działa dociskacz начать обучение
|
|
q – nacisk jednostkowy, zależny od rodzaju materiału i jego grubości
|
|
|
начать обучение
|
|
D – średnica krążka materiału wejściowego blachy, dm – średnica otworu matrycy, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy
|
|
|
Schemat tłoczenia z dociskaczem начать обучение
|
|
Schemat tłoczenia z dociskaczem s – luz pomiędzy matrycą i stemplem, ds – średnica stempla, rm – promień zaokrąglenia krawędzi matrycy, rs – promień zaokrąglenia krawędzi stempla, dm – średnica otworu matrycy.
|
|
|
начать обучение
|
|
|
|
|
начать обучение
|
|
|
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: начать обучение
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
|
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi: начать обучение
|
|
Całkowita siła potrzebna do wytłaczania (minimalna siła nacisku prasy) wynosi:
|
|
|
начать обучение
|
|
Wykrawanie jest to cięcie przyrządem na prasie. Spójność metalu narusza się narzędziem, którego składowymi są: stempel tnący i matryca tnąca.
|
|
|
начать обучение
|
|
Proces technologiczny przeróbki plastycznej na zimno lub na gorąco blach, płyt lub folii, obejmujący cięcie i kształtowanie z nich przedmiotów małej grubości w stosunku do szerokości i długości, np. powłok blaszanych, rur czy kształtowników giętych.
|
|
|